鈉水耐酸膠泥使用說明書

鈉水耐酸膠泥由耐酸粉料和鈉水玻璃組成,具有獨特的泡脹性及較好的化學穩(wěn)定性,既耐各種強酸介質,又耐各種稀酸介質,對有機溶劑及酸性鹽類、氯氣、雙氧水等氧化性介質都有良好的防腐性能，同時具有較好的抗水性。鈉水耐酸膠泥是經分析進口HB膠泥和其它國產硅質膠泥研制生產所得，是一種價廉物美的耐溫、耐壓、耐酸的預應力膠泥。

一 、用途

鈉水耐酸膠泥廣泛應用于石油、化工、冶金、農藥、食品、紡織、發(fā)酵水解、酸洗等工業(yè)部門的反應釜、水解鍋、蒸煮鍋、貯罐、塔、地溝、地坪、電解槽、槽車等防腐蝕工程搪砌襯里和混凝土澆注。

二、鈉水耐酸灰品質指標

1、外觀：粉狀、淺灰色、無硬塊、無雜質；

2、水分：<0.3；

3、固化劑含量：6.5±0.5%；

4、容量：大約1.42g/cm³

三、鈉水耐酸膠泥的化學及物理性能

1、鈉水耐酸膠泥對各種濃度介質的耐腐蝕化學性能。

2、物理性能

鈉水耐酸膠泥，調配均勻后應在30分鐘內施工，施工硬化后的膠泥經7天保養(yǎng)（20℃±2℃），酸化處理后，其物理性能可達到下列指標：

耐壓強度：﹥ 35Mpa              抗折強度：﹥ 2.3Mpa

粘合強度：﹥ 1.1Mpa             吸 油 率：﹤8%

收 縮 率：﹤4.8‰               泡 脹 率：約0.43‰

彈性模量：約1.96×10⁴           耐 溫 性：﹤700℃

熱膨脹分數(shù)：約5.9×10⁸（50℃-200℃）

四、鈉水耐酸膠泥的調制

用耐酸粉料（含固化劑）與鈉水玻璃按2.4-2.6 ：1（重量化）調制膠泥。具體操作方法；將稱取好的耐酸灰（含固化劑）倒入預先稱好的鈉水玻璃中，進行充分攪拌，直至調和均勻為止，用攪拌機調和需2分鐘左右，人工調和為3-5分鐘。

調好的膠泥會在大約30分鐘左右凝固（50℃），故每次調劑量不得超過30分鐘內使用的數(shù)量，調制好的膠泥稠度應達到295±10（瀝青針測定儀）。

鈉水玻璃的規(guī)格要求：模數(shù)：2.6-2.8；波美度：42-46Be

搪砌使用現(xiàn)場溫度：20℃-35℃

五、耐酸膠泥施工后的保養(yǎng)及酸處理

鈉水耐酸膠泥搪砌的各種耐酸襯里必須在溫度高于15℃的環(huán)境中干燥、保養(yǎng)14天以上，或在溫度20℃-35℃的環(huán)境中保養(yǎng)5-7天。養(yǎng)護后進行刷酸處理：用33%酒精鹽酸溶液（濃鹽酸：酒精：1：3容積比）連續(xù)刷灰縫二遍。

六、鈉水耐酸沙漿和鈉水耐酸混凝土

耐酸沙漿和耐酸混凝土是在鈉水耐酸膠泥的基礎應用和發(fā)展起來的耐酸耐熱系列產品，其耐酸腐蝕化學性能和鈉水耐酸膠泥相同，并具有較高的機械性能和較好的化學穩(wěn)定性。

耐酸沙漿和耐酸混凝土，適用于地坪、槽罐、花崗石面等耐酸防腐工程，具有良好的耐水性和抗?jié)B性。

其配合比和物理力學性能見表1和表2

表1 耐酸沙漿、耐酸混凝土的材料配合比

注：1、砂漿料2#專為混凝土所用：

2、粗骨料可根據(jù)工程需要進行選擇，并可按照用戶要求的粒度提供；

3、砂漿1#、2#均已包括有固化劑；

4、表格中的配比，客戶也可根據(jù)工程需要作調整。

表2  耐酸砂漿、耐酸混凝土的物理力學性能